امروز در مورد نحوه انتخاب ضخامت و طراحی دیافراگم هنگام استفاده از شابلون های SMT بحث خواهیم کرد.

انتخاب طرح SMT Stencil Thickness and Aperture

کنترل میزان خمیر لحیم کاری در طول فرآیند چاپ SMT یکی از عوامل مهم در کنترل کیفیت فرآیند SMT است. مقدار خمیر لحیم کاری با ضخامت شابلون و شکل و اندازه روزنه ها ارتباط مستقیم دارد (سرعت اسکاج و فشار اعمال شده نیز تاثیر خاصی دارد). ضخامت قالب ضخامت الگوی خمیر لحیم کاری را تعیین می کند (که در اصل یکسان هستند). بنابراین، پس از انتخاب ضخامت قالب، می توانید نیازهای مختلف خمیر لحیم کاری اجزای مختلف را با تغییر مناسب اندازه دیافراگم جبران کنید.

انتخاب ضخامت الگو باید بر اساس تراکم مونتاژ برد مدار چاپی، اندازه اجزاء و فاصله بین پین‌ها (یا توپ‌های لحیم کاری) تعیین شود. به طور کلی، اجزایی با لنت و فاصله بزرگتر به خمیر لحیم کاری بیشتری نیاز دارند و در نتیجه قالب ضخیم تری دارند. برعکس، اجزایی با بالشتک‌های کوچک‌تر و فاصله باریک‌تر (مانند QFP‌های باریک و CSP) به خمیر لحیم کمتری نیاز دارند و در نتیجه به قالب نازک‌تری نیاز دارند.

تجربه نشان داده است که مقدار خمیر لحیم کاری روی پدهای اجزای SMT عمومی باید حدود 0.8 میلی‌گرم بر میلی‌متر باشد ² {4909108و{4} حدود 0.5 میلی‌گرم در میلی‌متر ² برای اجزای با گام باریک. مقدار زیاد به راحتی می تواند منجر به مشکلاتی مانند مصرف بیش از حد لحیم کاری و پل زدن لحیم شود، در حالی که مقدار کم می تواند منجر به مصرف ناکافی لحیم کاری و استحکام جوش ناکافی شود. جدول نشان داده شده روی جلد، راه حل های طراحی قالب دیافراگم و شابلون مربوطه را برای اجزای مختلف ارائه می دهد که می تواند به عنوان مرجع طراحی مورد استفاده قرار گیرد.

اطلاعات دیگری در مورد استنسیل PCB SMT در مطالب جدید خواهیم آموخت.