وصل کردن ماسک لحیم شامل پر کردن سوراخ‌های عبوری با جوهر سبز است که معمولاً تا دو سوم پر است، که برای مسدود کردن نور بهتر است. به طور کلی، اگر سوراخ عبوری بزرگ‌تر باشد، بسته به قابلیت‌های تولید کارخانه برد، اندازه بسته شدن جوهر متفاوت است. سوراخ های 16 میل یا کمتر را می توان به طور کلی وصل کرد، اما سوراخ های بزرگتر باید در نظر گرفته شود که آیا کارخانه برد می تواند آنها را وصل کند.

در فرآیند PCB فعلی، به غیر از سوراخ‌های پین اجزا، سوراخ‌های مکانیکی، سوراخ‌های اتلاف حرارت، و سوراخ‌های آزمایش، سایر سوراخ‌های عبوری (Vias) باید با جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری وصل شوند، به‌ویژه به عنوان HDI (Hi-High-High-High) تکنولوژی Density Interconnect) متراکم تر می شود. سوراخ‌های VIP (از طریق In Pad) و VBP (از طریق هواپیمای سواری) در بسته‌بندی بردهای PCB رایج‌تر می‌شوند و بیشتر آنها نیاز به وصل کردن از طریق سوراخ با ماسک لحیم کاری دارند. مزایای استفاده از ماسک لحیم کاری برای بستن سوراخ ها چیست؟

1. وصل کردن سوراخ ها می تواند از اتصال کوتاه احتمالی ناشی از اجزای نزدیک (مانند BGA) جلوگیری کند. به همین دلیل است که سوراخ های زیر BGA باید در طول فرآیند طراحی وصل شوند. بدون اتصال، مواردی از اتصال کوتاه وجود داشته است.

2. وصل کردن سوراخ‌ها می‌تواند از عبور لحیم از طریق سوراخ‌ها و ایجاد اتصال کوتاه در طرف قطعه در طول لحیم کاری موجی جلوگیری کند. همچنین به همین دلیل است که هیچ سوراخی وجود ندارد یا سوراخ های عبوری با وصل شدن در ناحیه طراحی لحیم کاری موجی درمان می شوند (معمولاً سمت لحیم کاری 5 میلی متر یا بیشتر است).

3. برای جلوگیری از باقی ماندن بقایای شار رزین در داخل سوراخ‌ها.

4. پس از نصب سطحی و مونتاژ اجزا بر روی PCB، PCB باید با مکش فشار منفی بر روی دستگاه آزمایش ایجاد کند تا فرآیند تکمیل شود.

. این بیشتر در پدهای حرارتی با سوراخ های عبوری مشهود است.

6. برای جلوگیری از بیرون آمدن دانه های قلع در حین لحیم کاری موجی که باعث اتصال کوتاه می شود.

7. وصل کردن سوراخ‌ها می‌تواند به فرآیند نصب SMT (فناوری نصب سطحی) کمک کند.