PCB Green Oil Solder Mask

به طور کلی، PCB روغن سبز به دلایل زیر به طور گسترده و گسترده استفاده می شود:

1. از عملکرد، جوهر سبز اضافه شده به ترکیب مدت طولانی ثابت شده است، اساساً  

معجون تجهیزات برای رنگ سبز است، توسعه آن آسان است، به راحتی جدا نمی شود.

2. در ظاهر بازرسی، کنتراست جوهر سبز و سطح مس (زرد) واضح است، تشخیص خراش، انحراف و سایر عیوب آسان تر است. و رنگهای متفرقه دیگر برای تغییر رنگ برخی از مواد پودری روغن اضافه می شود. برای تولید PCB هزینه نسبتا بالایی دارد. اما برای محصول نهایی، برخی از رنگ‌ها بیشتر از سبز به نظر می‌رسند. علاوه بر این، بازرسی بصری دستی در فرآیند کنترل کیفیت PCB وجود دارد، سبز چشم نوازتر است و برای کارکنان بازرسی بصری دوستانه تر است.  

3. جوهر سبز می‌تواند خطای کوچک‌تری داشته باشد، منطقه کوچک‌تر، دقت بالاتری انجام دهد، سبز، قرمز، آبی نسبت به رنگ‌های دیگر دقت طراحی بالاتری دارد.  

4. جوهر سبز ویژگی های بهتری نسبت به رنگ های دیگر دارد. به خصوص ویژگی های سوراخ سبز.

5. جوهر سبز هزینه نسبتاً پایین‌تری دارد. با توجه به فرآیند تولید، رنگ سبز جریان اصلی است، طبیعتاً تهیه جوهر سبز بیشتر خواهد بود، بنابراین هزینه تهیه آن نسبت به رنگ های دیگر کمتر خواهد بود.  

6. بسیاری از تولید کنندگان جوهر PCB به منظور کاهش هزینه ها، بلکه تولید انبوه روغن سبز که به قیمت روغن سبز نیز کمک می کند کمتر خواهد بود.  

7. پردازش PCB، تولید لوازم الکترونیکی، از جمله بردها و SMT، که طی آن چندین فرآیند برای عبور از اتاق زرد وجود دارد، و برد PCB سبز رنگ در اتاق زرد بهترین جلوه بصری را دارد.

8. در پردازش تراشه SMT، اعمال خمیر لحیم، پچ و کالیبراسیون AOI در این مراحل، همه به کالیبراسیون موقعیت یابی نوری نیاز دارند، تشخیص ابزار PCB سبز دوستانه تر است.  

9. PCB سبز همچنین سازگارتر با محیط زیست است، تخته زباله برای فرآیند بازیافت در دمای بالا، گازهای سمی آزاد نمی کند.  

10. رنگ‌های دیگر PCB، مانند آبی و مشکی که به ترتیب با کبالت و کربن آغشته شده‌اند، چون رسانایی ضعیفی وجود دارد، خطر اتصال کوتاه وجود خواهد داشت. علاوه بر این، مانند چراغ های سیاه، بنفش، آبی، رنگ بستر PCB بیش از حد تیره است، مشکل بازرسی و نگهداری مادربرد را افزایش می دهد، روند کنترل خوبی نیست.