اجازه دهید ’ روند ایجاد برآمدگی را یاد بگیرد.

1. Wafer Incoming and Clean:

قبل از شروع فرآیند، سطح ویفر ممکن است دارای آلاینده‌های آلی، ذرات، لایه‌های اکسید و غیره باشد که باید با روش‌های تمیز کردن مرطوب یا خشک تمیز شوند.

2. PI-1 Litho: (First Layer Photolithography: Polyimide Coating Photolithography)

پلی‌آمید (PI) یک ماده عایق است که به عنوان عایق و پشتیبانی عمل می‌کند. ابتدا روی سطح ویفر پوشش داده می شود، سپس نمایان می شود، توسعه می یابد و در نهایت موقعیت باز شدن برآمدگی ایجاد می شود.

3. کندوپاش Ti / Cu (UBM):

UBM مخفف Under Bump Metallization است که عمدتاً برای اهداف رسانایی است و برای آبکاری بعدی آماده می شود. UBM معمولاً با استفاده از کندوپاش مگنترون ساخته می شود که لایه دانه Ti/Cu رایج ترین است.

4. PR-1 Litho (Second Layer Photolithography: Photoresist Photolithography):

فتولیتوگرافی فترورزیست شکل و اندازه برجستگی‌ها را تعیین می‌کند و این مرحله ناحیه مورد آبکاری را باز می‌کند.

5. Sn-Ag Plating:

با استفاده از فناوری آبکاری، آلیاژ قلع-نقره (Sn-Ag) در موقعیت باز شدن رسوب می‌کند تا برجستگی‌ها ایجاد شود. همانطور که در تصویر جلد نشان داده شده است، در این مرحله، برجستگی ها کروی نیستند و دچار جریان مجدد نشده اند.

6. نوار روابط عمومی:

پس از اتمام آبکاری، مقاومت نوری باقی‌مانده (PR) برداشته می‌شود و لایه بذر فلزی که قبلاً پوشانده شده بود نمایان می‌شود.

7. UBM Etching:

لایه فلزی UBM (Ti/Cu) را به جز در ناحیه برآمدگی بردارید و فقط فلز زیر برجستگی ها باقی بماند.

8. جریان مجدد:

از لحیم کاری مجدد عبور کنید تا لایه آلیاژ قلع-نقره ذوب شود و اجازه دهید دوباره جریان یابد و شکل یک توپ لحیم کاری صاف را تشکیل دهید.

9. Chip Placement:

پس از اتمام لحیم کاری مجدد و ایجاد برجستگی ها، قرار دادن تراشه انجام می شود.

با این کار، فرآیند فلیپ چیپ کامل می‌شود.

در قسمت جدید بعدی، فرآیند قرار دادن تراشه را یاد خواهیم گرفت.